电源全自动生产线由基本工艺设备及各种辅助设备、控制系统和工件传动系统组成。一般来说，电源全自动生产线由几个基本部件组成。对于特定的自动化生产线，它们的组成并不完全相同。可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线。下面，我们来看下，自动化生产线的特点和优势及适用范围。

一、电源全自动生产线的特点
1、一个或多个产品（部件）固定在流水线上，生产过程连续;
2、设备线上的各个工作地址按产品流程顺序排列。每个工作场所只有固定的一种或几种工作程序，专业化程度很高。
3、流水线以对称的节奏生产（所谓节奏，是流水线前后生产的两个相似产品之间的时间分区）。
4、流水线后面的一个工作地址的生产能力是均衡的、成比例的，每道工序的单次加工时间等于该节拍或该节拍的倍数;
5、流水线配有专用输送装置，产品沿单向输送门移动。
二、电源全自动生产线的优点
在一致的前提下，自动线成本高，占土产较大，生产结构对管理要求高，生产工人多。利用自动化生产线运用良好的科学技术和现代企业管理技术，可以简化生产布局，削减生产工人的中间堆栈，半成品的储存起来，缩短生产周期，提高生产质量，增加产品，降低生产线，改善劳动前提，促进企业生产日期的提高。但在一致的前提下，自动线成本高，占土产较大，生产结构对管理要求高，生产工人多。
三、电源全自动生产线的适用范围
1、轴承产品设计明确，数量大，使用寿命长。
2、产品布局方便传动，自动上下料，定位夹紧，自动加工，装置检测。
3、产品布局复杂，加工工序多，加工门长，使得规划的自动机子系统太多，布局太复杂，机身太大，难以控制，甚至无法工作，以保证加工的数量和质量，如缝纫机机头、延时箱、机匣等。
4、包装装配工艺是重要的生产工艺，如电池、牙膏等产品的生产，以及液体和固体物料的称重。
5、当自动机因加工工艺、条件等因素影响不适合生产时，可规划成自动线，如喷漆、洗涤、焊接、烘干、热处置等。